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新聞動態

分散染色操作,一個特別提醒!

分散染色是染廠經常生產加工的一種染色方法。生產過程中染色操作工的染色操作手法關系到染色品質的保障。那么有沒有問題?

 

常見染色保溫時間不到

降溫剪板

那么保溫時間

對滌綸高溫高壓分散染色有何影響?

 

分散染料染滌綸,升溫至規定溫度(125~135 ℃)后,必須保溫染色一個時段。

 

試驗表明,保溫染色時間的長短對染色質量有著不可忽視的影響。這是因為:

 

01

滌綸纖維結構緊密,微結構中的瞬間空隙既小又少,再加上其疏水性強,即使在高溫高壓條件下,滌纖產生最大程度的溶脹使分散染料得以順暢擴散充分上染,也必須有足夠的處理時間。


倘若保溫染色時間過短,達不到最高上染平衡(特別是高溫型染料),一旦保溫染色時間長短不同,就會使得色深度產生波動。


同時,對滌纖質疵(結晶度不同)的遮蓋效果也會下降。如果采用不同溫型的染料拼染時,還會因不同染料的上染量不一,產生色差。

 

02

分散染料在水中(特別是在高溫水中)締合度大,是以染料聚集體的形式存在。但染料聚集體只能被纖維表面吸附,無法擴散進入滌纖內部。只有溶解狀態的染料單分子才能進入。

 

因而,染料的聚集體必須通過“解聚”,逐漸釋放出染料單分子,才得以逐步上染。

 

但分散染料的溶解度極低,故染料單分子的釋放速度緩慢。因而,實現最高上色平衡需要一定的時間(尤其是染深色)。

 

如果保溫染色時間過短,會使染料“解聚”不充分,既影響得色深度,又會因浮色過多導致色牢度下降,甚至會產生色點、色漬等染疵。

 

03

在常用分散染料中,多數染料的耐熱分散穩定性差,凝聚傾向大,因此很容易造成吸色不勻。

 

但是,分散染料的移染能力比其他染料強,只要保溫染色時間充裕,可以通過活躍的移染作用,有效地糾正升溫染色階段所產生的“不勻染”現象,使染料在纖維(織物)上的分配實現均勻一致。

 

然而,如果保溫染色時間過短,染料的移染作用不充分,則升溫過程中產生的吸色不勻,就可能成為永久性色花。

 

由此可見,分散染料高溫高壓染滌綸,高溫保溫染色時間務必要充裕。切不可為了提高生產效率,隨意縮短保溫染色時間。

 

實際生產中應注意

 

01

單純從得色深度看,分散染料高溫高壓染滌綸,對高溫(125~135 ℃)保溫染色時間的要求并不高,低溫型(E型)染料僅需10~20 min,高溫型(S型)染料僅需20~30 min。但是,滌綸表觀深度好,并不等于勻染透染效果好。因此,設定高溫保溫染色時間,還必須顧及勻染透染效果,即擴散(透染)時間與移染(勻染)時間要充分。

 

02

不同溫型的分散染料,對保溫染色時間的要求不同。低溫型染料分子結構簡單,相對分子質量較小,擴散較容易,保溫染色時間可短些。高溫型與中溫型染料則擴散較慢,保溫染色時間必須長些。

 

03

所染色澤的深淺不同,保溫染色時間也應有別。染淺淡色澤,染料擴散相對較快,容易達到上染平衡,故保溫染色時間可短些;染深濃色澤,染料的擴散則相對較慢,達到上染平衡需要的時間相對較長,故保溫染色時間要長些。

 

根據實踐經驗,比較適合的保溫染色時間應該是,低溫型(E型)染料為20~40 min(視色澤深淺而定),中溫型(SE型)和高溫型(S型)染料為40~60 min(視色澤深淺而定)。

 

電解質加入前應保持沸溫染色一段時間。一是促進滲透,彌補直接耐曬翠藍擴散性差的缺陷;二是最大程度地吸附染料,降低染液濃度,以減小電解質加入后產生的驟染不勻程度;三是通過活躍的移染作用(電解質加入后移染作用會變弱),使升溫過程中產生的吸色不勻均一化。

 

直接耐曬翠藍自身的上染能力較弱,對電解質的依賴性大。因此,電解質的加入會使其上染速率與上染量猛增。而且,電解質濃度越高,其上染行為越劇烈。所以,電解質要在染色后期先少后多分次加入,這對勻染透染、提高得色量和改善染色牢度效果顯著。

 

弱堿性浴染色,可提高直接耐曬翠藍的溶解度,有利于勻染透染;適當延長高溫保溫染色時間,可獲得最高上染量和最好勻染效果、最佳染色牢度和最穩定的染色重現性。

 

來源 | 印染學習與交流 

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